注塑模具加工厂讲解塑胶模具装配技术规范
- 2015-07-01 20:33:00
- 泰能特注塑模具厂 原创
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注塑模具加工厂讲解塑胶模具装配技术规范
塑胶模具装配技术是一套模具的最后一步，也是最关键的一步，如果这一步没做好，那前面的都白做了，这个技术肯定会影响到注塑模成型的质量，深圳泰能特塑胶模具厂就讲解一下相关的装配技术规范，避免一些不必要的损失和错误。我们就分两部分来说。第一步：塑胶模具架在各工序加工前的准备工作要做足，主要是下面5点。(1)检测前的准备，拆开模架外包装，核对模架尺寸与订单型号是否符合，在基准号对边用8MM号码錾打模具号。(2)铣加工前的准备，根据检测记录在模板图上做必要的标记。若模具有斜顶，应将动模板上的斜顶导向块槽深度尺寸旁标注实际应铣到的深度，例如动模板厚度尺寸设计值为80.00，检测值为80.25，斜顶导向块腔槽深度尺寸设计值为15.00，则应在15.00旁标注(实15.25);若模具有司筒针，应对下固定板的司筒针压块槽深度尺寸做同样处理。(3)磨加工前的准备，将需磨至的尺寸用油性笔写在该模板上以告知磨加工人员。支撑柱高度应比模脚高0.03MM，以产生预禁力，防止注塑压力使动模板产生变形。(4)线切割前的准备，通常需要线切割的模板为定模板的点浇口和上顶出板的斜顶座过孔。因模板外形长宽尺寸绝大多数情况下比设计值小，故应将模板外形尺寸写在模板图上以告知线切割人员如何取数。(5)外购标准件磨加工的准备，首先根据在模具零件清单中标记出外购标准件，然后到仓库领出，根据所领出的标准件，对照清单上的设计规格，结合模架实际尺寸，重新列出一份方便磨加工使用的加工尺寸表，交磨加工人员完成最后的准备工作，这样我们就可以开始塑胶模具的的总装配了。
第二步：塑胶模具的总装配步骤。首先对照总装配图，然后清点零部件，再按以下步骤进行最后的总装配。1、斜顶与动模仁的装配：装配前分辨出各斜顶的件号，用直式气磨机刻上模号与件号。2、滑座、锁紧块与模板的装配：用160#或220#普通油石打磨动定模板铣加工的槽，清洁后按装配图要求装配滑座、导轨、锁紧块，滑座与导轨的侧面与底面间隙应在0.02—0.04，采取“宁松勿紧”的原则，防止受热后滑座拉伤卡死。配好后刻上模号与件号。3、主模仁与模板的装配：按照检测动定模板模仁精框的长宽尺寸磨模仁外形，一般可以一次成功。但在装配之前应将主模仁底面用角气磨机倒R1.5-R2圆角，以防装入时利角刮坏模板侧面，造成装配尺寸偏差。4、分型面的修配：动定模仁装入模板后，还应首先检查模仁有无漏加工部位，防止配模时动定模仁干涉压坏。确认加工无误后，在定模仁上擦上薄薄一层红丹油，用气枪吹净动定模仁面上的细物，立起插上四支导柱合模，第一次用铜棒轻轻敲打定模板，打开后观察红丹接触情况，若动模有红丹，定模发黑，则表明此处压得太紧，需修去一些，若手工方便修配则用手工，否则需上机台加工，可配合2D高度仪检测以确定修配量。待所有碰穿插穿面都已均匀接触红丹后，分型面修配即告完成。5、滑块与模仁的装配：装配前刻上滑块的模号与件号，滑块与模仁的配合间隙应在0.01—0.02，太小易拉伤卡死，太大则易跑飞边。6、顶针的装配：依零件清单、动模仁图纸，用卡尺测量分辨出每一支顶针的正确位置和顶针号，装入顶针板后，刻上顶针号，做止转位。7、其他零部件的装配：如斜顶导向块、斜顶座、拉料钉、浇口套、定位圈等。这就是我们深圳塑料模具厂要做的7个总装备工作，每一步要遵从上面的说明，不要疏忽大意。
以上就是我们模具厂关于塑胶模具装配的技术规范，一是准备工作，二是装配工作。细节太多，大家要仔细看清楚。文章由深圳市泰能特注塑加工厂家营销中心编辑，欢迎大家分享！
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