塑胶模具断裂的原因有哪些

        塑胶模具产品质量等级不一样，价格也是相差甚远，造成模具质量差别的，主要是模具的寿命，注塑成型的产品质量，钢材的质量等等，其中有一条是模具业经常碰到的，就是塑胶模具在使用生产中会容易断裂。究竟是什么原因造成塑胶模具断裂的呢？应该如何防止模具断裂，确保产品质量？

       模具断裂的原因可以从几点分析：塑胶注塑工艺的角度分析四个角离中心进胶远，不存在大的保压力，就是不会撑着很饱,而导致开裂！1，四个角部没有圆弧过渡，存在应力；2，拔模角度小，表面粗糙，末抛顺；3，顶出杆离得太远或顶杆直径太小，建议在角面的根部加扁顶针；4，角处的胶位太薄，大致就是这4个问题引起的。那如何来防止塑胶模具断裂呢？

       最后，要想塑胶模具质量过关，模具钢材质量首先要过关，所以在选材料方面就必须下本钱和功夫，如果你一开始用的钢材质量就很差的，那再好的技术也不能把它加工的好，材料才是质量的本身，就好比烹饪，也是讲食材。