注塑模具造成缺陷原因与补救方法
- 2016-02-22 07:33:00
- 塑胶模具 原创
- 2040
注塑模具造成缺陷原因与补救方法
注塑模具在制造过程中会有一些次品或缺陷，我们每一个塑胶模具厂都会非常注重这个问题，下面就一起探讨一下，造成缺陷的原因以及补救方法。
(1).熔融温度不是太高就是太低。
(2).模腔内塑料不足。
(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4).流道不合理、浇口截面过小。
(5).模温是否与塑料特性相适应。
(6).产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一).
(7).冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。
(1).调整射料缸温度。
(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3).增加注塑量。
(4).保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。
(5).检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。
(6).降低模具表面温度。
(7).矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。
(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
(9).在允许的情况下改善产品结构。
(10).设法让产品有足够的冷却。
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