2016年中国塑胶模具行业市场现状与发展趋势分析【图】 - 行业新闻

摘要：通过深圳市泰能特模具技术有限公司的深入解读和分析，我们可以得出结论，国内的塑胶模具行业目前还是面临着诸多困难，但是我们也有很多机遇，发展前景也越来越好了，通过国内模具企业的锐意创新，一定可以在国际市场占据重要位置。

2016年中国塑胶模具行业市场现状与发展趋势分析【图】

深圳市泰能特模具技术有限公司根据塑胶模具行业的数据调查，结合行业已有的数据作出了，2016年中国塑胶模具行业市场现状与发展趋势分析。塑胶模具是塑胶零部件及其制品行业的重要支撑装备。根据中国塑胶加工工业协会统计数据，我国塑胶制品行业塑胶用量从 2006 年的 2,802 万吨快速增长到 2012 年的 5,782 万吨。2013 年 1 月-12 月，我国塑胶制品行业累计完成产量6,188 万吨。2014 年，我国塑胶制品产量为 7,387.78 万吨。绝大部分塑胶制品的成型都依赖于塑胶模具，因此塑胶制品行业的快速发展对塑胶模具行业形成了旺盛的市场需求。尤其是近年来，我国汽车、家电等主机行业快速发展，产能持续增加，同时随着技术进步，塑胶零部件使用比例持续上升，直接推动了我国塑胶模具行业的快速发展。

根据中国模具工业协会数据，目前塑胶模具已占据国内模具总产值的 45%，成为最主要的一种模具产品。2005-2014 年，我国塑胶模具销售额由 275 亿元增长至 735 亿元，年复合增长率约 12%。

我国塑胶模具行业销售额（单位：亿元）

一、我国塑胶模具行业经营特点

1）典型的单件订制生产模式，产品差异化明显

塑胶模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑胶件产品而设计的。在每次承接订单时，塑胶模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造，也就是说大多数塑胶模具是独一无二的，差异化特征明显，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。

2）模具生产企业平均销售额较低

塑胶模具产业不属于标准化产业，模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高创新性，高技术含量、高精度和高附加值的产业。塑胶模具是一种个性化极强的订制产品，不同的塑胶模具具有明显的差异性。所以，塑胶模具主要是单件订制生产。而且，塑胶模具可使用寿命较长，一套模具可生产的塑胶制品数量在数十万件以上。因此，泰能特塑胶模具厂下游制造业企业对模具产品的需求数量较少，导致模具企业的销售额较低。根据中国模具工业协会数据，2011 年我国塑胶模具生产企业约 2 万个，而目前如像泰能特塑胶模具厂规模如此大的寥寥无几，模具行业全行业生产企业约 3 万家，因此预计塑胶模具生产企业（厂、点）仍然维持在 2 万个左右。按照 2014 年塑胶模具行业总销售额约 735 亿元计算,行业内企业塑胶模具平均销售额约 350 万元，平均产能规模不大，行业集中度不高。

3）行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距

近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平提升明显。但与发达国家相比，我国塑胶模具行业技术水平仍存在着较大差距，模具使用寿命较发达国家低 30%～50%。此外，塑胶模具的质量可靠性、稳定性、制造精度和标准化程度较低，也明显低于发达国家水平。

4）区域集中度高

模具行业的发展需要一定的上下游产业配套，尤其是和下游制造业联系非常紧密。模具产品属于中间产品，主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。因此，我国塑胶模具企业主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区，其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市塑胶模具行业较为发达，占据了我国塑胶模具产业绝大部分产值。

5）高档模具产品国内产需矛盾突出

由于我国塑胶模具在数量、质量以及技术能力等方面，与世界先进水平相比仍有较大差距，产品主要集中在中低档模具市场，使得近年来国内所需的塑胶模具产品进口量持续增长。尽管从整体上我国塑胶模具行业保持了进出口顺差的格局，但国内所需的大型、精密、复杂、长寿命的高档模具产品每年仍需进口，对我国汽车、家电等主机行业长期发展造成了一定的不利影响。

近年我国塑胶模具行业进出口额（单位：亿美元）

二、塑胶模具行业发展趋势

1、国民经济结构调整将使新兴产业和服务业加速发展，高新技术产品将以比以往更快的速度和更大的广度全面推进，模具行业的发展必须与之相适应。因此，模具企业转型升级的步伐必将加快，模具行业整体水平的提升速度也会加快。由此，模具行业内部就会加速结构调整，大型、精密、高效、高性能模具在模具总量中的占比会持续上升，并不断拓展其用途与功能，不断提高其附加值和可靠性。大力发展现代制造服务业是提高企业综合竞争力的重要措施和发展方向，单纯生产型企业会逐渐向生产服务型企业转变。为广大中小企业服务的各种公共服务平台也必将会得到快速发展。

2、两化融合已发展多年，制造业信息化的发展方向是智能化，智能制造已被提升到国家层面上加以发展。模具不但可以为制造业智能化服务，而且其本身也会逐渐朝着智能化方向发展。因此，智能模具和为智能制造服务的模具必然会有良好的发展前景。

3、为了改善环境和可持续发展，多种节能减排技术和相应的新产品将不断出现，汽车轻量化将以更快的速度发展，模具在这些方面都大有用武之地。例如各种复合材料和高分子材料的成型模具、高强度和超高强度材料的成型模具、为各种新型材料和新产品配套的新的成型技术和新型模具等，都将会以比以往更快的速度发展。

4、数字化制造技术是智能制造的基础技术，模具行业采用数字化制造技术已有多年，并已取得了丰硕的成果。随着先进制造技术的不断发展，鉴于信息化的模具自动化制造技术已开始发展。在人工成本持续上升的倒逼之下，预计“机器换人”和模具柔性自动化加工及流水化装配将会得到进一步发展。与此同时，企业管理的信息化和智能化也会得到较快发展。鉴于信息化的模具虚拟制造和智慧工厂也将会得到发展。随着多样化和个性化需求越来越突出，大规模定制的生产方式也会得到不断发展。

5、模具企业在向着生产服务型、创新型、成长型和专、精、特、新方向发展的同时，一些模具产业相对集中和有较好基础的地方发展模具集群，建设模具园区，集聚模具产业，以求更好更快地发展模具工业的做法，近年来一直持续向好，也对我国模具工业的发展做出了较大贡献。因此，这一做法仍将延续，并将在不断改进和提高水平中向高端发展。

6、鉴于人们对美好生活和快速低成本生产的追求，模具成形(型)件未来的发展方向主要有轻、薄、环保、无缺陷、强度高、性能好以及高品质的外观等，整体成形(型)、精密成形(型)、智能成形(型)、快速成型、模内装配、经济绿色等都是需要追求的。为此，必须有相应的模具来予以满足，模具制造本身也必然会发生有利于满足这些要求的变革。所以模具也必然会向满足成形件未来发展方向和多样性个性化需求方向发展。

通过深圳市泰能特模具技术有限公司的深入解读和分析，我们可以得出结论，国内的塑胶模具行业目前还是面临着诸多困难，但是我们也有很多机遇，发展前景也越来越好了，通过国内模具企业的锐意创新，一定可以在国际市场占据重要位置。

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