注塑加工厂浅析模具加工的特点

       注塑加工工艺特点同时也是加工的注意点，我们要区分精密度，复杂程度，批量大小，工序，寿命等情况，还有模具的编制也不容忽视,热处理变形是加工中需认真对待的问题。下面就各个特点由泰能特注塑加工厂进行详细分析。

       首先从精密度来说，注塑加工厂的模具加工精度要求高一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。 第二是塑胶模具的复杂程度，对于形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。 第三是批量大小，批量小模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。 第四、塑胶模具加工的工序，工序多模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。 第五、塑胶模具的寿命，重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。 第六、仿形加工模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。 第七、模具材料优异,硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。

    从以上七个层面分别分析了注塑加工的特点和要求，最后要要注意，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强,机床精度要高,刚性要好,热稳定性要好,具有仿形功能，泰能特注塑加工厂的加工除了做好以上几点，还有很多细节是我们比同行要求更高的，后面的模具技术知识会给大家分享。