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影响模具注塑成形因素

2016-06-10 21:21:00
talentmold
原创
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摘要:注塑模具一旦加工完成,后期都是成批的生产塑胶产品,如何确保注塑成型的产品都标准统一,这就考验一个注塑模具厂家的水平了,泰能特对这方面的要求非常严格,因为这是一套模具质量的核心体现,那泰能特就和大家分享一下,作为高质量的注塑模具有哪些影响成型的稳定因素。

       注塑模具一旦加工完成,后期都是成批的生产塑胶产品,如何确保注塑成型的产品都标准统一,这就考验一个注塑模具厂家的水平了,泰能特对这方面的要求非常严格,因为这是一套模具质量的核心体现,那泰能特就和大家分享一下,作为高质量的注塑模具有哪些影响成型的稳定因素。


    那大家或许会问,何谓稳定性?稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
    由于国内的模具制造企业大多为中小企业,而且这其中的相当一部分企业,尚停留在传统作坊式的生产管理阶段,往往忽略了模具的稳定性,造成模具开发周期长、制造成本高等问题,严重制约了企业的发展步伐。
    先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素,分别为:模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。

如何正确选材及实例。


    众所周知,冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类,由于模具中各种零件所起的作用不同,对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此,如何合理地选用模具材料,便成为模具设计中十分重要的工作之一。
    选用模具材料时,除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外,还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求,这样才能达到模具成形的稳定性要求。

    一套模具完成是非常严格复杂的流程,否则无法保证后期使用的时候,能否稳定生产标准化的塑胶产品,泰能特的注塑模具是行业领先的,所以稳定性方面也是做到顶尖,因为有高要求才有高品质。


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