塑胶模具设计要考虑哪些
- 2016-07-17 23:38:00
- 泰能特模具 原创
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塑胶模具设计是最前端的工作，设计的是否合理准确，直接影响模具的成败，在设计塑胶模具的时候要考虑诸多因素，比如模具尺寸，塑胶收缩率，模具的温度，模具的形状等等，泰能特就带大家从综合各个因素去探讨。
塑胶模具设计是否合理也会直接影响塑料制品的质量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收缩率得来，而收缩率常常是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性、塑料制品的形状、尺寸到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料的不同，或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。
同时，由于注塑过程是把塑料从固态向液态又向固态转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下，不同的塑料具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。因此，技术人员进行塑胶模具设计的时候，要把以上每个因素充分考虑进去，这是制造精密模具厂家最基本的要求。
本文由泰能特模具原创编辑，下一篇我们将介绍制造高品质的模具为什么选泰能特塑胶模具厂，如需转载，请注明泰能特。
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