塑胶模具制作流程

           塑胶模具制作流程
    塑胶模具制作流程大同小异，只因做不同的塑胶成品而异，泰能特就浅析一下总体的制作流程。按模具设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排加工。按加工工艺大概分为粗加工及精加工两块。模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。
   其流程大概如下：模胚开框 模仁、行位等CNC加工 铜公加工，火机加工型腔（EMD） 钳工加工（FIT模） 抛光（省模） 装模 试模。实际制造中，几种加工工艺交织在一起，需要模具设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的模就不漂亮了。要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。实际加工中，顾客都催的很急，我们很多时候要根据批次不同，同时进行。
   泰能特塑胶模具制造公司是专业生产机顶盒外壳塑胶模具，变频器塑胶模具，pos机外壳模具的厂家，在模具制作流程上精益求精，确保完成顾客的项目要求。以上文章由深圳泰能特编辑，转发请注明。