塑胶模具设计流程与整个加工流程

                                          塑胶模具设计流程与整个加工流程

   塑胶模具是现代工业生产中必需的关键工艺设备，其应用非常广泛，我们衣食住行及工作有关的东西，包括手机、电脑、电视、汽车、餐具、等等的产品的生产，都离不开塑胶模具，因此模具工业在国际上被誉为“工业之母”。在此泰能特模具技术有限公司为大家收集了一些模具设计与与整个加工流程的资料，希望能为模具设计专业技术的人有所帮助。

   一、 什么是塑胶模具 

   人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、注塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的。

   二、 必备的知识 

   1、 基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 

   2、 基础实践经验； 

   3、 软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等； 

  三、 塑胶模具结构及分类 

   1、 模具的基本结构及相关概念  1、模胚即模架：MoldBase。 

   模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。 

   2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。 

   注：（HRC为洛氏硬度。） 

   塑胶模具的加工方法及工艺 ：

   1、 常用加工工具及机器 

   2、 测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等； 

   3、 加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。 

   一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。 

   按模具设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排加工。按加工工艺大概分为粗加工及精加工两块。模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配。

   入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下：

   模胚开框 、模仁、行位等CNC加工、铜公加工、 火机加工型腔（EMD）、钳工加工（FIT模） 、 抛光（省模）、装模 、试模。