怎样才能延长压铸模具的使用寿命

   怎样才能延长压铸模具的使用寿命想必是很多模具厂家想要知道的方法，那么以下的文章就是我们深圳泰能特塑胶模具厂为大家编辑出的结论，以便大家作为参考。

   众所周知，随着经济高速发展，市场竞争越来越激烈，现代企业必须以高质量，低价格，短周期为宗旨来参与市场竞争。模具是工业生产的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有生产效率高，质量好，成本低，节能降耗等一系列的优点，模具在工业生产中的运输越来越广泛。而，压铸模的使用条件极为恶劣，在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

   压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。

   压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。

   对此需要对压铸模具的加工、使用、维修以及热处理进行保养。

   模具寿命低，工作部分精度保持差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材料，塑件加工工时等成本的巨大浪费。因此，提高压铸模具使用寿命对降低塑料制品成本，提高设备生产率和企业竞争力有着显着的影响。