塑胶模具注塑成形常见问题和解决方法
- 2015-07-01 20:09:00
- 泰能特 原创
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塑胶模具注塑成形常见问题和解决方法
塑胶模具工艺的监控会直接影响到成品的质量，注塑模塑缺点和非正常现象最终都会集中反映到注塑制品的质量上，我们泰能特就把常见的问题和解决方法给大家列出来作参考。这里就详细说一下充填不足方面的，溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。
第一点由机床引起的原因及对策：1.射出能力不足，机台射出部能力确认。2.射出压力太低，提高压力。3.原料温度低,流动性差，确认加热缸温度及提高射出压力。4.原料供给量不足，增加料量。5.射出速度慢，提高射速。6.射出喷嘴部阻力大，确认孔径及电热能力。7.螺杆进料不良，手动进料。8.原料落下因难，确认清除原料团，降低入料口温度。9.螺杆射出逆流，更新check ring(逆止环)。
第二点由模具引起的原因及对策：1.汤口设计不平均，重新计算与修正。2.汤口流道浇口设计过小，重新计算及加大尺寸。3.冷料储井阻塞，。清除阻塞部位。4.排气不良，追加逃气设计。5.模温低，减少冷却水温、水量。6.成品肉厚太薄，检查排气性或增加肉厚设计。7.热料道阻塞未通，检查电路及温度并检修。8.模具冷却不当，确认水路系统并修改之。
第三点由原料引起的原因及对策：1.材料本身流动性差，确认或材料变更。2.润滑处理不当，修正使用部位及量的多少。3.离喷过多，降低使用量。
除了填充不足还有以下6点也是影响注塑成型的：1、毛边：塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。2、缩水:此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。3、流道痕：熔融的原料，射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。4、银线：成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。5、表面雾状痕、光泽不良：成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。6、融接线：塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。因此要做出合格的无瑕疵的注塑成品，需要如此繁多的细节需要注意的，这就是需要我们培养高素质的技术人员，在管理上监控每一个流程，反复检查，特别是一些出口外国的产品，以免造成不必要的损失。
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