汽车塑胶模具技术的发展方向 - 技术支持 - 深圳市泰能特模具技术有限公司

摘要：汽车塑胶模具在塑胶模具的比重较大，所以对汽车塑胶模具技术的研究，对整个塑胶模具行业有较大的参考意义，泰能特塑胶模具厂就从汽车模具技术的角度，探讨未来的发展方向与趋势，这里主要从三点讲述。一是冲压成形过程的模拟CAE作用，二、塑胶模具三维设计，三、数字化塑胶模具技术，下面就详细说说。

汽车塑胶模具在塑胶模具的比重较大，所以对汽车塑胶模具技术的研究，对整个塑胶模具行业有较大的参考意义，泰能特塑胶模具厂就从汽车模具技术的角度，探讨未来的发展方向与趋势，这里主要从三点讲述。一是冲压成形过程的模拟CAE作用，二、塑胶模具三维设计，三、数字化塑胶模具技术，下面就详细说说。

一、冲压成形过程的模拟CAE作用更加突出

近年来，随着计算机软件和硬件的快速发展，冲压成形过程的CAE模拟技术在塑胶模具中发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家，CAE技术已成为塑胶模具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷、优化冲压工艺与模具结构，提高了模具设计的可靠性，减少了试模时间。国内许多汽车模具企业在CAE的应用中也取得了显著进步，获得了良好的效果。CAE技术的应用，可大大节省试模的成本，缩短冲压模具的开发周期，已成为保证模具质量的重要手段。CAE技术正逐步使塑胶模具设计由经验设计转变为科学设计。

二、塑胶模具的三维设计地位越显重要

塑胶模具的三维设计是数字化塑胶模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计，并取得了良好的应用效果。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，解决了二维设计中的一个难题。

三、数字化塑胶模具技术将是主流方向

近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车塑胶模具开发中所面临的许多问题的有效途径。

所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术CAX在模具设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，数字化汽车模具技术主要包括以下方面：

(1)可制造性设计(DFM)，即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功;

(2)模具型面设计的辅助技术，发展智能化的型面设计技术;

(3)CAE辅助分析和仿真冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题;

(4)用3D的模具结构设计取代传统的2D设计;

(5)模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术;

(6)在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。

泰能特塑胶模具厂总结得出，汽车塑胶模具技术的发展方向，主要是根据未来汽车的发展趋势，未来电动汽车，自动化汽车，无人驾驶汽车，混合动力汽车，将越来越多，那跟随的塑胶模具产品也会被重视起来，技术也必然会被提升。泰能特塑胶模具厂秉承紧跟时代的理念，不断在新模具技术领域开拓，赢得市场的先机。

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