复合材料模具存在的主要问题 - 技术支持 - 深圳市泰能特模具技术有限公司

摘要：因此，泰能特塑胶模具厂认为，复合材料模具虽然有很多的优势所在，但是劣势同样不可忽略，以上五点问题，就是目前复合材料模具难于改变的困境。

复合材料模具存在的主要问题

复合材料模具主要是指采用碳纤维或（和）玻璃纤维复合材料制成，并可作进一步的修补的模具。这类模具制造得十分精确，由于模具材料与制品大体上属于同类材料，因而有效地解决了模具与复合材料制品的热膨胀系数匹配问题，极好地保证了产品尺寸和型面精度，是复合材料成型模具发展的主要趋势。

值得注意的是，复合材料产品的制造技术迥异于常规的金属材料。复合材料的成型，通常要在模具中完成。在新材料成型的同时，也完成了最终结构（毛坯）的成型。模具决定了制品的几何边界，明确了与其他零部件的关系，在很大程度上影响着制品的内部质量和表面状态，这些都决定了模具在复合材料产品制造过程中起着举足轻重的作用。然而，复合材料产品的制造工艺种类繁多，常见的有：真空袋成型、热压罐成型、模压成型、缠绕成型、拉挤成型、软膜膨胀成型、喷射成型、电子束固化法、渗透成型（如RTM）等，不同的成型方法对模具材料和结构形式有不同的要求，同时又推动着模具技术的不断发展。

在国外航空航天产品中，复合材料模具的应用已经相当普遍。国内航空系统单位对复合材料模具研究较早、产量较大，其他单位包括航天部门使用还比较少。这种模具已大量应用于尺寸与形位精度高或者尺寸超大的复合材料制品。由于模具本身也是复合材料，使得其制造过程具有一定的复杂性和不可知性。目前，复合材料模具存在的主要问题如下：

1、复合材料模具的制造工艺复杂，过程控制要求严格，不同工艺方法、甚至不同批次产品质量差异相对较大。

2、复合材料模具表面密封性较差，特别是当存在制造缺陷（如孔隙率过高）时，极容易出现真空泄漏问题。

3、复合材料模具的表面硬度较低，易产生机械损伤，胶衣或者镀层易脱落。另外，在起吊、搬运过程中受撞击后容易产生分层、掉渣、变形等问题，影响正常使用。

4、与一般使用寿命在千次以上的金属模具相比，复合材料模具的使用寿命相对比较短，一般只有几十次左右。当然，国外也有质量良好的复合材料模具使用近千次仍未出现问题的实例。

5、复合材料模具的制造成本比普通金属模具要高出不少。

因此，泰能特塑胶模具厂认为，复合材料模具虽然有很多的优势所在，但是劣势同样不可忽略，以上五点问题，就是目前复合材料模具难于改变的困境。

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