数控加工刀具磨损的原因与对策
- 2016-11-07 00:04:00
- 泰能特模具 原创
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制造模具的时候，需要使用数控机械，而数控机里面就是靠硬度更高的刀具对模具进行加工，当刀具因为磨损而发生崩刃、卷刃、塑变或破损时，就失去了加工功能而无法保证模具零件的加工质量，这种现象称为刀具失效。泰能特模具对这方面做了总结，同时也对数控加工刀具磨损做了一些对策。
这是在切削刃口上出现一些很小的缺口，非均匀的磨损。形成原因是由于断续切削、排屑不畅等因素。减少刃口剥落的方法是在加工时降低进给速度、选择韧性好的刀具材料和切削刃强度高的刀片。
前刀面磨损
这是发生在刀具前刀面上，由于磨擦和扩散导致的磨损。其产生原因主要是切屑和工件材料的接触，以及对发热区域的扩散引起的。除此之外，刀具材料过软，加工过程中切削速度过快，进给量过大等，也是造成前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。可以采取降低切削速度和进给速度，同时选择带有涂层的硬质合金刀具来解决这一问题。
后刀面磨损
出现在刀具后刀面上的磨擦磨损，这是由于机械交变应力引起的。如果刀具的材料较软，后角偏小，加工过程中的切削速度过高，进给量过小，这些都会造成刃具后刀面的磨损过量，并由此降低加工表面的尺寸精度，并增大切削中的磨擦阻力。所以，应尽量选择耐磨性较高的刀具材料，同时降低切削速度，加大进给量，增大刀具后角，这样才能避免或减少刀具发生后刀面磨损的可能。
边界磨损
这是发生在主切削刃与工件接触面处的磨损。产生的主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的磨擦。解决方法是降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃更加锋利。
崩刃
崩刃是刀具刃口崩坏，这不仅会损坏刀具，还会对工件造成损伤。造成崩刃的原因包括刀具刃口的过度磨损和较高的加工应力，以及刀具材料过硬、切削刃强度不足和进给量太大等。为避免崩刃，应选择韧性较好的合金材料刀具，加工时尽量减小进给量和切削深度，另外还可选择高强度或刀尖圆角较大的刀片。
塑性变形
这是刀具切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。产生原因是切削速度和进给速度过快，工件材料中存在硬点，还有刀具材料太软和切削刃温度过高。塑性变形会影响切屑的形成质量，并导致刀具崩刃。可以通过降低切削速度和进给速度，选择耐磨性高和导热性能好的刀具材料来减少塑性的发生。
泰能特模具认为，每台机械的加工工具都会有磨损，所以需要找出原因比注意维护保养，这样才能让机械的寿命更长。
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