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如何做好塑胶模具水道设计

2016-11-19 17:48:00
sujiaomuju
原创
2034
摘要:塑胶模具的水道设计主要涉及到进出水嘴设计、施工孔洞、水道接头设计、水道孔径大小设计、最后是产品面的设计,今天,深圳市泰能特模具技术有限公司给大家讲解一下,每个方面的设计要领。
                               如何做好塑胶模具水道设计

        塑胶模具的水道设计主要涉及到进出水嘴设计、施工孔洞、水道接头设计、水道孔径大小设计、最后是产品面的设计,今天,深圳市泰能特模具技术有限公司给大家讲解一下,每个方面的设计要领。
       1.模具进出水嘴设计。模具进出水嘴处采用分流板设计,水热模具温控机系统只有一进一出接口,以减少过多的水管连接,减少热能不必要的损耗;且达到高效与节能的目的。且波纹管外表用隔热胶带缠绕,起到保温与高效的作用。

        2.模具的施工孔洞。模具的施工孔洞(不要的孔洞),要用堵头堵塞,确保不漏气漏水,方法是先用铜堵,然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封;高光模具对冷却水道的排布比较讲究(水热模具水道是共用的),好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率,而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分(要有足够的数量)。

    这样对模具升温就很快;同时,采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈,这样可防止模具长期在高温下作业,致使密封圈老化,也可降低许多模具的维修成本。值的一提的是,高光模具的运水管必须采用耐高温材料(250℃)波纹管。高压1.6Mpa的波纹管,以防止高温高压下水管爆裂。对于圆型产品采用环形运水;对于长条形产品采用平行运水水道。对于高度落差大的产品采用水井形式;对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。

        3.模具水道接头设计。模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进出口或水管排布,避免管子破裂汤伤生产人员。切记!
        4.水道孔径大小设计。水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧),另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出,分流口最好是做在模具内,接口采用能径用DN25连接,这样热能损耗少,操作方便、接口方便。

        5.产品面设计。水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响,选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间,深度在50mm以上,最大不超过去100mm,视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的,保持它的准确度,必须把它插到模具型腔模仁内,并加以固定。用引线连到模具外侧,再连接到温控机插座上。

        塑胶模具水道设计其实并不会很复杂,刚刚也只是简单介绍了,后面泰能特模具会给大家分享更多模具相关的专业知识,与大家一起交流学习。本文由泰能特塑胶模具原创编辑,转载请注明出处。

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